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Une bavure à retirer dans un perçage, un cordon de soudure à reprendre, un contour à ajuster : ces travaux demandent parfois un outil capable d’enlever de la matière dans une zone difficile à atteindre. La fraise rotative, aussi appelée fraise lime, répond à ce besoin.
Pour la choisir, commencez par la matière à travailler et la géométrie de la pièce. Vérifiez ensuite les dimensions, la denture et les conditions d’utilisation. Deux fraises de même forme peuvent se comporter différemment si leur coupe ou leur diamètre change.
Une fraise lime possède une tête dentée qui enlève la matière par formation de copeaux. Elle sert notamment à ébavurer des arêtes, reprendre des soudures et retoucher des pièces moulées ou usinées.
Elle se monte généralement sur une meuleuse droite électrique ou pneumatique. Certaines références conviennent aussi à d’autres équipements, selon les indications du fabricant.
Une fraise lime et une meule sur tige travaillent différemment. La première coupe avec des dents ; la seconde enlève la matière par abrasion. Elles peuvent se compléter lorsqu’une reprise de forme doit être suivie d’une finition plus fine.
Le choix du matériau de coupe dépend de la matière usinée, du rythme de travail et de la stabilité de l’ensemble machine-outil.
| Critère | Fraise en carbure de tungstène | Fraise en acier rapide HSS |
|---|---|---|
| Usages courants | Aciers, inox, fontes et autres matériaux selon la denture | Aciers non trempés, aluminium, laiton, bronze selon la référence |
| Résistance à l’usure | Adaptée aux travaux exigeants et répétés | À apprécier selon la matière et les conditions de coupe |
| Comportement aux chocs | Les arêtes peuvent s’ébrécher | Le HSS supporte mieux certains chocs et efforts intermittents |
| Régime de travail | Souvent plus élevé | Généralement plus faible à diamètre comparable |
Le carbure est un choix fréquent pour les matériaux difficiles et les travaux de production. Le HSS garde un intérêt lorsque les conditions sont moins régulières ou que l’usinage comporte des interruptions de coupe.
La tête doit atteindre la zone à reprendre et suivre le profil recherché. Une fraise sphérique convient à un creux arrondi ; une forme cylindrique se prête davantage au travail d’un bord droit.
Les lettres ci-dessous sont des repères courants de catalogue. Vous rencontrerez aussi les désignations américaines SA, SB, SC, etc. Vérifiez toujours le dessin du fabricant, car les systèmes de référence peuvent varier.
| Repère courant | Géométrie | Travaux à envisager |
|---|---|---|
| A / SA | Cylindre sans coupe en bout | Surfaces latérales, bords droits |
| B / SB | Cylindre avec coupe en bout | Surfaces latérales et zones nécessitant une coupe frontale |
| C / SC | Cylindre à bout arrondi | Raccordements, contours avec rayon |
| D / SD | Sphère | Creux, surfaces concaves, rayons intérieurs |
| E / SE | Ovale | Surfaces courbes et profils évolutifs |
| F / SF | Ogive à bout rond | Contours et raccordements arrondis |
| G / SG | Ogive à bout pointu | Profils resserrés et zones anguleuses accessibles |
| H / SH | Flamme | Contours complexes et reprises localisées |
| J / SJ | Cône à 60° | Chanfreins et ébavurage selon l’angle recherché |
| K / SK | Cône à 90° | Chanfreins et arêtes |
| L / SL | Cône à bout arrondi | Surfaces inclinées et raccordements arrondis |
| M / SM | Cône à bout pointu | Zones étroites et contours coniques |
| N / SN | Cône inversé | Certaines contre-dépouilles, selon l’accès disponible |
La forme F possède une extrémité arrondie. La forme G se termine par une pointe. Choisissez la première lorsque vous recherchez un raccordement arrondi ; examinez la seconde lorsque le profil à atteindre est plus resserré
Une extrémité plate n’est pas nécessairement dentée. Si le travail exige une coupe frontale, recherchez explicitement la mention « fraise coupe en bout » ou end cut.
La forme détermine l’accès à la pièce. La denture influence la formation des copeaux, le comportement de l’outil et l’état de surface.
| Denture | Caractéristique | Ce qu’il faut regarder |
|---|---|---|
| Simple | Une série principale de tailles hélicoïdales | Compatibilité avec la matière et enlèvement recherché |
| Croisée, double ou X-cut | Tailles qui se croisent et fractionnent les copeaux | Contrôle de l’outil et polyvalence annoncée |
| Aluminium ou AL-cut | Goujures largement espacées | Évacuation des copeaux sur les matières tendres |
| Diamond-cut | Denture destinée à certaines finitions fines | Applications précises indiquées par la marque |
La coupe simple produit généralement des copeaux plus longs. La denture croisée les fractionne davantage et peut faciliter le guidage. Le résultat dépend aussi de la finesse de denture et des conditions de coupe : « simple » ne signifie pas automatiquement ébauche, et « croisée » ne garantit pas à elle seule une finition fin
Les copeaux peuvent s’accumuler entre les dents et réduire la capacité de coupe. Une denture AL possède des espaces plus ouverts pour faciliter leur évacuation.
Certaines fraises croisées acceptent l’aluminium, mais cette compatibilité ne remplace pas une denture spécialement conçue pour un enlèvement soutenu sur ce matériau.
Dans une désignation comme « ogive 10 × 20 mm, queue 6 mm » :
Le diamètre de tête intervient dans le choix des conditions de coupe. Le diamètre de queue détermine la compatibilité avec le serrage de la machine.
La longueur totale comprend la tête et la partie arrière. Elle ne correspond pas à la longueur de coupe. Si une fiche emploie des repères comme L1 ou L2, consultez son schéma coté avant de comparer deux références.
Une queue de 6 mm et une queue de 1/4 de pouce ne sont pas identiques. Un quart de pouce mesure 6,35 mm : utilisez la pince correspondant au diamètre exact.
Il n’existe pas de vitesse unique pour toutes les fraises carbure. Le réglage dépend notamment du matériau, de la denture, du diamètre de tête et du travail demandé.
Il faut distinguer :
Une vitesse maximale de 29 000 tr/min ne signifie pas que tous les travaux doivent être réalisés à 29 000 tr/min.
La limite de 35 000 tr/min parfois présentée comme universelle est incorrecte. Les tableaux de fabricants comportent des régimes supérieurs pour certaines petites fraises. Seules les valeurs applicables à la référence et au montage utilisés doivent guider le réglage
À vitesse de coupe identique, une petite tête tourne plus vite qu’une grosse. La relation s’écrit :
n = (1 000 × Vc) ÷ (π × D)
Avec :
Par exemple, une vitesse de coupe de 300 m/min et un diamètre de 10 mm donnent environ 9 550 tr/min. Ce calcul illustre la relation ; le choix de Vc doit venir des recommandations applicables à l’outil et à la matière.
Une fraise à queue longue ne s’utilise pas automatiquement au régime d’un modèle court.
Commencez par immobiliser la pièce et contrôler l’état de la fraise, de la pince et du serrage. Limitez la longueur de queue sortie au nécessaire, en respectant la profondeur de serrage prescrite.
Pendant le travail, gardez un mouvement régulier et une pression modérée. Chercher à accélérer l’enlèvement en poussant davantage peut dégrader le comportement de l’outil.
Une vibration ne prouve pas que le régime est trop faible. Elle peut aussi venir du montage, du porte-à-faux, de la pression ou d’une denture inadaptée.
Interrompez le travail avant de contrôler le serrage et l’état de l’ensemble. Comparez ensuite le réglage à la plage du fabricant. Augmenter la vitesse sans ce contrôle peut aggraver le problème.
| Travaux fréquents | Forme à envisager |
|---|---|
| Bords droits et surfaces latérales | Cylindre A, ou modèle avec coupe en bout si nécessaire |
| Creux et rayons intérieurs | Sphère D |
| Contours arrondis | Ogive F |
| Zones plus resserrées | Ogive pointue G |
| Chanfreins récurrents | Cône correspondant à l’angle recherché |
Dynamisme, relations humaines, travail et acquisition de compétences pour gagner, sont les valeurs qui caractérisent et reflètent mon développement personnel et professionnel.
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